DX 支持 (Orizuru) 制造
开放加工行业开发的技术以支持未来创新
芝霸研发有限太阳集团2018网站
| 代表 | 代表董事福岛健太郎 |
|---|---|
| 基金会 | 1980 |
| 行业 | 制造 |
| 商家详细信息 | 硅、玻璃等硬脆材料加工及硬脆材料精密加工设备、工具及加工方法的开发和销售 |
| 网址 | http://shibagikencom/ |
我们设计、开发和制造硅、玻璃、陶瓷等硬脆材料的精密加工和加工设备。其技术在半导体、光通信、宇宙开发等领域受到高度评价，并于2009年被神奈川县指定为“神奈川中小企业模范工厂”。
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问题/请求
- 对外销售我们太阳集团2018网站的技术时，需要提前为每个安装地点收集大量数据，这对客户来说是一个障碍。
- 约200台机床的运行状态确认和预测性维护还不够
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解决方案/解决方案
- 通过开发不需要事先收集数据的系统，外部销售的可能性增加了。此外，我们还能够通过不同角度的提案制定新的商业化路线图。
- 开发促进工厂自动化的系统也有助于中长期战略的制定
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效果
- 减少不良品的发生率并提高处理速度。随着DLT的引入，可以实时检测刀具负载，自动更换减少了缺陷产品的发生率并提高了加工速度。
- 大幅提高工作效率。通过构建数据上云系统，解决了海量数据的存储问题，大幅提升了业务效率。
客户评价
以创造新价值的系统开发能力和提案能力支持企业成长
芝技研在硅、玻璃、陶瓷等被称为“硬脆材料”的难加工材料的加工技术方面享有盛誉，不仅处理来自日本的订单，还处理来自世界各地的订单。我们与执行副总裁福岛大二郎讨论了该太阳集团2018网站面临的挑战和解决方案，以及其未来的企业战略，该太阳集团2018网站拥有压倒性的业绩记录，尤其是在与半导体和空间开发相关的研发部门。
--芝技研的优势在于其高水平的材料加工技术，但它到底拥有什么样的技术呢？
芝技研涉足硅、玻璃、陶瓷等磨削加工已有约40年的历史。这些材料被称为“硬脆材料”，其特点是容易形成细小的裂纹和碎屑。
以我们的主要产品半导体元件为例，我们的工作是在1厘米厚的硅板上均匀地钻出大约1,000到3,000个直径为04毫米的小孔。由于它是精密零件，微米级的缺口和裂纹是不可接受的。
我们有时也会加工非常昂贵的材料。在这种情况下，工作必须小心谨慎，以免损坏材料，因此完成一件产品需要几个月的时间并不少见。在此期间不要损坏材料很重要。
-您采取什么措施来避免损坏材料？
保持加工精度的关键是刀具的锋利度。
这些工具由金刚石颗粒制成，但重复使用后，其锋利度不可避免地会下降。
正如使用钝刀会压碎材料的横截面一样，钝工具也会损坏材料。
这就是我们大约 20 年前开发“DLT（检测负载技术）”的原因。这是一种实时检测加工过程中工具和材料负载的装置。
使用该设备创建一个在负载超过一定值时自动更换刀具的系统，显着降低了缺陷产品的发生率并提高了加工速度。还有其他太阳集团2018网站执行类似的处理，但我们为 DLT 实现的极高产量感到自豪。
--这段时间你遇到了什么样的问题？
到目前为止，我们尚未向外部各方披露 DLT。但为了响应市场开放创新、引领新发展，我们也改变了技术开放的政策。
自从我们向外界发布DLT以来，我们不仅对“硬脆材料”加工领域产生了兴趣，而且对金属加工的其他领域也产生了兴趣，我们收到了来自各个太阳集团2018网站的询问。
但是，随着查询数量的增加，我们开始发现问题。为了引入DLT，需要为每种材料设置不同的阈值（*）。客户不愿意提前收集大量数据。
当我们开发DLT时，我们进行了重复的原型并收集了大量数据，以便推导出“硬脆材料”的阈值。然而，这种方法成本高且耗时。
我认为我必须开发某种系统来解决这些问题。然而，我们没有这种专业知识。所以，当我考虑与一家在制造业实力雄厚的IT太阳集团2018网站建立合作伙伴关系时，我遇到了CCT。
(*) 引起材料或刀具损坏、质量缺陷等的加工负荷标准值
-您在选择合作伙伴时是否考虑过其他 IT 太阳集团2018网站？
当然，我收集信息非常彻底。我积极地参观了展览，这就是我了解CCT的地方。提出这一要求的决定性因素是他对制造业的广泛了解。
我们太阳集团2018网站在整个集团拥有大约 200 台机床，我们认为有必要可视化它们的运行状态并执行预测性维护。
我希望在制造业具有优势的 CCT 不仅拥有解决 DLT 阈值相关问题的专业知识，而且还拥有预测性维护。
-您能够满足这些期望吗？
是的。首先让我惊讶的是，尽管这是一个非常小众的领域，但在我们提出要求后，他们就非常深入地理解了我们的工作。不仅是工程师，销售人员对技术方面也有相当程度的了解，我们能够在会议期间立即得到答复。我们也很感谢CCT不仅听取了我们的要求，还提出了各种建议。
我们也非常重视速度和提出建议的能力，因此我们认为 CCT 作为具有相同理念的合作伙伴是值得信赖的。消除阈值数据收集的系统的开发进展顺利，看起来将比预期更快投入实际使用。
-您对现场响应能力有何看法？
首先，我们在内部开发机床，因此正常流程是从头开始设计和开发它们。开发总是充满挑战，所以我不指望事情会一帆风顺。
我们会反复调试并提高完善程度，所以我们对CCT提出了非常详细的要求（笑）。他们非常有帮助地快速灵活地响应这些请求，从电子邮件级别到现场支持，包括细微的修改。
-您之前提到CCT为您提供了一个提案，但是您认为什么样的具体提案有用？
首先，如何保存数据。 DLT 检测到的有关刀具负载的数据量非常巨大。因此，如果它在存储中积累，很快就会耗尽空间。当CCT得知此事后，他们立即构建了一个系统将其发送到云端。结果，我们的运营效率得到了显着提高。
此外，他们还提出了使用 DLT 的不同方法。首先，DLT 是一种加工负载反馈装置，但 CCT 更进一步说：“为什么不尝试检测锐度变化的迹象？”
当我根据正常和异常条件下的实际数据分析清晰度波动的迹象时，我对 CCT 的高水平技术能力感到惊讶。如果能够提前检测到迹象，那么产量将有可能比现在更高，并且不同类型的 DLT 应用也将成为可能。
--会是什么样的发展？
在实际加工工作中，有时工匠的感觉是绝对必要的。例如，如果机器发出哪怕最轻微的噪音，技术人员就必须在附近立即停止机器。
--谢谢。最后请您谈谈您对CCT的未来展望和期望。
最终我想将其商业化。随着少子老龄化和人口减少，我们有信心通过提供能够提高运营效率和生产力的系统，为全球范围内的社会做出贡献。
为了实现这个梦想，未来我可能要请CCT做很多不可能的事情（笑），但我希望我们能继续长期合作。
